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水泥立磨的正确操作方法

作者:同力重机         发表时间:2019-06-10 10:11

水泥立磨采用新一代水泥粉磨技术,集研磨,干燥,选粉为一体。与传统球磨机相比,每吨可节省30%的电力。主要结构由分离器,滚筒装置,圆盘装置,加压装置,减速器,电机,壳体等组成。同时配套设备少,一机多能,占地面积小,扬尘污染小。广泛应用于水泥厂,粉磨站熟料磨矿生产。

合适的材料厚度。立磨采用料床粉碎原理,稳定物料层是立磨连续稳定运行的前提。材料层太厚,磨削效率低,电流高。材料层太薄,容易引起机械振动。因此,根据立式辊皮和盘式衬板的磨损情况,应及时调整料块的高度,以控制合理的料层。

材料的综合含水率应控制在2%~5%之间。材料太干太薄,流动性好,难以形成稳定的材料层。此时,保持环的高度应适当提高,磨削压力或2%~3%降低材料流动性,这有利于材料的稳定性。物料过湿会影响配料站、皮带秤等设备的稳定运行,影响立磨机的产量。由此可见,控制稳定、合理的材料层,保持合理的温度和湿度,保持较小的压差是提高水泥立磨生产和节能的有效途径。

适合的粉磨压力。水泥立磨机利用液压系统将磨削压力施加到磨辊上以粉碎立磨机上的材料。随着压力的增加,磨机的输出量增加,磨机电机的输出功率也相应增加。根据实际磨削材料的性质,粒度,产量和风速,找出粉磨压力与产量的对应关系。确定合适的粉磨压力是提高阶段产量的重要参数。

它适合合理的风速。水泥立磨主要通过气流与动物物料循环输送。由于喷嘴环S的面积是固定的,所以已知风量Q =风速V *面积S.风量首先满足物料输送的要求,风量不足,导致不能及时带出合格的原料,使物料层变厚,增加出渣量,增加磨机负荷,降低产量,增加风量,增加磨机的磨损和效果。旋风收集粉尘,并将不稳定的因素带到磨机运输。因此,控制合理的风速和风量对于保持料层的稳定性,实现磨机长期稳定高效运行非常重要。

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